盐雾腐蚀试验箱操作规程

试验前的准备：

工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。

箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。

空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开（如图1所示）放气阀和饱和器加水阀，待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。 

检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入贮水箱内。

检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落、出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。

架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集

检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。

开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积 >98%，再关上箱盖。

盐雾腐蚀试验箱操作程序：

先开启电源开关。再打开运转开关，此时仪表开始工作。

分别按试验要求设定好工作室内温度及饱和器温度所规定的值，设定好后，不宜经常改变。一般工作室温度为35℃（±2℃），饱和器温度为37℃（±2℃）

当工作室和饱和器的温度升至设定温度时，开启气源阀，调整好两只气阀压力（进气压力为0.3－0.4Mpa；喷雾压力0.05-0.17Mpa）。

根据试验要求，调整好“定时”或“周期”喷雾开关，这时试验箱各系统已开始全面运行。此时标志试验开始（计算时间）。

根据试验要求，设定试验时间继电器上的试验所需的时间。

按试验要求，作好必要的试验记录。

巡视检查试验箱运行。特别注意查看盐雾沉降量是否正常（每小时平均为1~2毫升为正常）。若偏大或偏小，随时调节高度位置或喷雾压力，直至正常为止（此时，计算测试时间应当减去调试时间）。

试验按规定的时间自然停机后，应及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统均为静止状态。

试验结束时，打开试验箱的箱盖，让盐雾尽量外溢消失。最后取出样品，凉在箱外的样品架上，定时察看样品的变化。

试验结束时应及时关闭总电源。

打开箱盖将密封水槽内的积水及时除去，排去集雾器中盐水，同时拔掉箱体内的皮塞，放掉箱体内加热水槽的废水。

擦去试验箱体内外的水渍及污垢，防止时间长后会发酵长霉。最后盖上箱盖，具有如此尽心维护，才能保证试验内外的干燥和整洁。而且延长设备的使用寿命。

根据试验规定的要求写完测试报告。

盐雾腐蚀试验箱使用异常时的调节方法

盐雾沉降量的调节：

调节箱体内喷雾器的高度位置，敞开口面积越大，盐雾沉降量越大，敞开口面积越小，盐雾沉降量越小，敞开口的面积与盐雾沉降量成正比。

调节喷雾压力阀，压力阀的Mpa与盐雾沉降量成正比。

定时喷雾与周期喷雾的调节方法：

依据试验要求，可采用“定时”喷雾或“周期”喷雾的方式。若需“定时”喷雾，则按“定时”；若需“周期”档，则按“周期”即可（周期时间，应事先在继电器上具体设定）。

盐雾腐蚀试验箱日常维护与维修提示

若用“空气压缩机”供气的用户，应定期对空气压缩机加润滑油。

每次试验结束后，应打开油水分离器开关，将油污积水放净，并擦拭干净。

若长期不做试验应将饱和器的水放净，正常使用时，亦应定期更换饱和

器中的存水。

长期不用时，若重新做试验时，应对全部电器及供水，供气系统做具体系统的检查。以防开机后发生故障。

控制系统面板上的电器部件，如果发生故障需及时更换，若需更换，请勿乱拆，应当及时咨询本公司“技术部”，经商量后，才能拆卸，确保试验箱使用寿命。

发现喷嘴污垢堵塞，及时拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1∶1盐酸清洗或用超细钢丝细心疏通，不得损坏喷嘴口壁，以免影响喷雾质量。

腐蚀试验箱的使用目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。